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1. 食品净化车间结构
食物加工净化车间以选用钢混或砖砌结构为主，并依据不同产品的需求，在结构规划上，适宜详细食物加工的特殊要求。车间的空间要与出产相适应，一般情况下，出产净化车间内的加工人员的人均具有面积（除设备外） ，应不少于1.5 平方米。过于拥堵的净化车间，不只阻碍出产操作，而且人员之间的互相碰撞，人员作业服与 出产设备的触摸，很简单构成产品污染。车间的顶面高度不该低于3 米，蒸煮间不该低于5 米。加工区与加工人员的卫生设备，如更衣室，淋浴间和卫生间等，应该在建筑上为联体结构。水产品，肉类制品和速冻食物的冷库与加工区也应该是联体式结构。
2. 净化车间布局
净化车间的布局既要便于各出产环节的互相联接，又要便于加工进程的卫生控制，避免出产进程穿插污染的发生。食物加工进程基本上都是从资料—→半制品—→制品的进程，即从非清洁到清洁的进程，因而，加工车间的出产原则上应该依照产品的加工进程次序进行布局，使产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡，不允许在加工流程中呈现穿插和倒流。清洁区与非清洁区之间要采用相应的隔绝方法，以便控制互相间的人流和物流，然后避免发生穿插污染，加工品传递经过传递窗进行。要在车间内恰当的当地，设置工用具清洗，消毒间，装备供工用具清洗，消毒用的清洗槽，消毒槽和漂洗槽，必要时，有冷热水供应，热水的温度应不低于82℃。
3. 净化车间地上，墙面，顶面及门窗
车间的地上要用防滑，安定，不渗水，易清洁，耐腐蚀的资料铺制，净化车间地上表面要平坦，不积水。车间整个地上的水平在规划和制造时应该比厂区的地上水平略高，地上有的斜坡度。车间的墙面应该铺有2 米以上的墙裙，墙面用耐腐蚀，易清洗消毒，安定，不渗水的资料铺制及用淡色，无毒，防水，防霉，不易掉落，可清洗的资料覆涂。净化车间的墙角，地角和顶角曲率半径不小于3厘米呈弧形。净化车间的顶面用的资料要便于清洁，有水蒸气发生的作业区域，顶面所用的资料还要不易凝集水球，在制造时要构成恰当的弧度，以防冷凝水滴落到产品上。车间门窗有防虫，防尘及防鼠设备，所用资料应耐腐蚀易清洗。窗台离地上不少于1米，并有45 度斜面。
4.供水与排水设备
净化车间内出产用水的供水管应选用不易生锈的管材，供水方向应逆加工进程方向，即由清洁区向非清洁区流。净化车间内的供水管路应尽量一致走向，冷水管要避免从操作台上方经过，避免冷凝水凝集滴落到产品上。为了避免水管外不洁净的水被虹吸和倒流入管路内，须在水管恰当的方位设备真空消除器。净化车间的排水沟应该用表面光滑，不渗水的资料铺砌，施工时不得呈现高低不平和裂缝，并构成3%的倾斜度，以确保车间排水的晓畅，排水的方向也是从清洁区向非清洁区方向排放。排水沟上应加不生锈资料制成活动的蓖子。车间排水的地漏要有防固形物进入的方法，畜禽加工厂的浸烫打毛间应选用明沟，以便于清除茸毛和污水。排水沟的出口要有防鼠网罩，净化车间的地漏或排水沟的出口应运用U 型或P型，S 型等有存水弯的水封，以便防虫防臭。
5.通风与采光
净化车间应该具有超卓的通风条件，如果是选用自然通风，通风的面积与净化车间地上面积之比应不小于1:16。若选用机械通风，则换气量应不小于 3 次/小时，选用机械通风，净化车间的气流方向应该是从清洁区向非清洁区活动。靠自采光的净化车间，净化车间的窗户面积与净化车间面积之比应不小于1: 4。净化车间内加工操作台的照度应不低于220Lux，车间其他区域不低于110Lux，查验作业场所作业台面的照度应不低于540Lux，瓶装液体产品的灯检作业点照度应达到1000Lux，并且光线不该改动被加工物的本色。车间灯具须装有防护罩。
