高效过滤：通过初效、中效和高效过滤器对进入洁净室的空气进行三级过滤，有效去除空气中的尘埃粒子、微生物等杂质。初效过滤器可过滤较大颗粒，中效过滤器进一步去除中等粒径颗粒，高效过滤器则能过滤掉 0.3 微米及以下的微小颗粒，使洁净室内的空气达到规定的洁净度级别。

气流组织：采用合理的气流组织形式，如单向流和非单向流。单向流气流以均匀的速度沿单一方向流动，能有效排除室内污染物，常用于对洁净度要求极高的区域；非单向流则通过紊流方式使空气混合，适用于洁净度要求相对较低的场所。合理设计送风口和回风口的位置及数量，确保室内气流分布均匀，避免气流死角，提高空气净化效果。

温湿度调节设备：安装空调系统和除湿设备，根据洁净室的使用要求精确控制温度和湿度。一般来说，洁净室的温度宜控制在 20℃ - 24℃，相对湿度控制在 45% - 60%。对于一些特殊的工艺要求，如电子芯片制造，可能需要更严格的温湿度控制范围。

监测与反馈：设置温湿度传感器，实时监测洁净室内的温湿度变化，并将数据反馈给控制系统。当温湿度超出设定范围时，系统自动调节空调和除湿设备的运行参数，以保持温湿度的稳定。

合理设置压差：洁净室与相邻区域之间应保持一定的压差，以防止外界污染物进入洁净室。通常情况下，洁净室的压力要高于非洁净室，不同洁净度级别的洁净室之间也应保持适当的压差，一般为 5 - 10 帕斯卡。通过调整送风量和回风量来实现压差控制。

安装压差监测装置：实时监测洁净室与相邻区域的压差，并设置报警装置。当压差出现异常时，及时发出警报，以便工作人员及时采取措施进行调整，确保洁净室的环境不受污染。

人员管理：进入洁净室的人员应穿着洁净工作服、鞋套、口罩等，并经过风淋室或气闸室进行净化处理，以去除身上的灰尘和微生物。对人员进行培训，规范其在洁净室内的行为，如减少不必要的走动、避免剧烈动作等，防止产生过多的尘埃粒子。

物料管理：进入洁净室的物料应进行清洁和消毒处理，确保其表面干净无污。对于一些特殊的物料，如电子元器件、药品等，还需采用专门的包装和运输方式，防止在运输和储存过程中受到污染。物料进入洁净室时，应通过传递窗或缓冲间进行传递，避免直接将外界污染物带入洁净室。

设备选择：选用符合洁净室要求的设备和仪器，其表面应光滑、无裂缝、易清洁，避免积尘和滋生微生物。设备的材质应具有耐腐蚀性和耐磨性，以适应洁净室的特殊环境。

日常维护与清洁：制定严格的设备维护计划，定期对设备进行清洁、保养和检修，确保设备的正常运行。清洁设备时，应使用专用的清洁剂和清洁工具，避免使用易产生尘埃的材料。同时，对洁净室的墙面、地面、天花板等进行定期清洁和消毒，保持洁净室的整体清洁。